L'équipe Felix a développé des élastomères à base de matières renouvelables (biosourcées). Certains de nos produits contiennent jusqu'à 30% de résidus forestiers, et cela sans compromettre la qualité de notre compound.

Nous nous efforçons de rendre nos produits de plus en plus légers tout en gardant leur performance. Cela permet aux clients de réduire leur empreinte écologique en consommant moins de matières premières.

Felix Compounds est très fière de son engagement dans le développement durable. Cet engagement vise à réduire notre empreinte écologique et contribue à rendre notre compagnie meilleure dans son approche avec ses employés et sa communauté.

Dans le développement des produits, une grande préoccupation est le choix des matières premières. Le respect de l'environnement faisant partie de nos valeurs, les matières premières utilisées respectent les normes environnementales européennes (REACH) ou américaines (Proposition 65 de la Californie).

Voir fiche technique
Les thermoplastiques renforcés sont des produits avec d'excellentes propriétés mécaniques, physiques et thermiques.
La rigidité, la résistance aux chocs, aux rayures, aux produits chimiques et aux rayons UV, ainsi que la facilité de transformation sont quelques points à prendre en considération dans le choix du matériel.

Cette classe très polyvalente, dont le polymère de base est judicieusement sélectionné (polypropylènes [PP], polystyrènes [PS], polyéthylènes [PE] et autres) et renforci de charge minérale (CaCO³, talc, mica) ou d'autres matériaux (fibre de verre), répondra à une très large gamme d'exigences. L'ajout de deux charges de nature différente nous permet de conférer au produit des propriétés uniques, telles que la stabilité dimensionnelle, la rigidité et des finis et textures intéressants­. 

Chargés de 5 à 50 %, ces compounds  thermoplastiques ont de très bonnes propriétés mécaniques, de résistance aux UV et de couleur contrôlée ainsi qu'un très bon rapport qualité-prix.
Voir le tableau

Calcium Carbonate	Talc
Fibre de verre	Mica

FICHE TECHNIQUE

Dans cette classe de produits, nous avons deux matériaux développés à base de Nylon 66. Ces derniers sont des nylons avec de la fibre de verre qui peuvent être injectés.

  1. FELPRENE (TPR, SBS)  voir fiche technique
Les Felprene ont une très bonne résistance à l'abrasion et une flexibilité exceptionnelle à basse température. La vaste gamme d'additifs et d'oléfines incorporés dans nos compounds nous a permis de créer des produits très diversifiés qui peuvent remplacer soit le PVC élastomère dans l'industrie des chaussures soit le caoutchouc naturel dans des applications des joints d'étanchéité. Des produits similaires sont le Vistaflex, Garaflex, Tekbond. Leur très bonne affinité avec le PS, ABS, or SAN fait de ces produits des solutions de remplacement à prendre en considération dans le choix de compounds pour le surmoulage ou la co-extrusion. Nous vous offrons une vaste gamme de duretés et de couleurs.
Les Felprene sont des produits qui ont comme base le SBS, un copolymère constitué d'un segment souple (le butadiène) aux extrémités duquel il y a deux segments durs (le styrène). Exemple : Kraton D

 2. EPRENE (TPE SEBS)  voir fiche technique

Dans la classe Eprene nous avons des produits qui peuvent remplacer le caoutchouc naturel et les TPV (thermoplastiques vulcanisés) ainsi que d'autres produits similaires tels que le Synprene, le Santoprene et le Sarlink. Les produits qui font partie de cette classe sont compatibles avec le polypropylène, d'où leur utilisation pour des produits surmoulés ou d'extrusion. Leur résistance aux rayons UV fait de ce matériel un choix évident pour des applications extérieures qui exigent une résistance du point de vue des agents oxydants.
Les principales utilisations de ces produits se retrouvent dans les domaines suivant: chaussures, profilés, construction, jouets, ''soft touch'' et  commodités.
La classe des produits Eprene  part du SEBS comme base de la formulation. Il présente l'avantage par rapport au SBS de ne pas contenir de doubles liaisons, sensibles par nature à l'oxydation. Le SEBS est donc particulièrement résistant à ce phénomène ce qui fait un matériau adapté aux applications exigeantes en ce qui concerne la chaleur, le rayonnement ultraviolet, l'ozone ou les agents chimiques oxydants. Exemple: Kraton G

 3. SEPRENE (TPE SEEPS) voir fiche technique
Les Seprene représentent une classe d'élastomères spéciaux qui répondent aux exigences les plus particulières, comme la résistance aux produits chimiques, la compression, les basses températures, la rétention d'huile, etc. La base élastomérique est un isoprène hydrogéné.
Ayant une excellente compatibilité avec les polyoléfines (PP, PE), ce compound est recommandé pour le surmoulage et la co-extrusion de ces produits. De plus, ce dernier a une très bonne adhésion à d'autres types de plastique (nylon, ABS, TPU, PS).
Les principales utilisations de ces produits sont dans le domaine de la construction, des chaussures industrielles, des produits pour l'industrie automobile, etc.

 4. DIPRENE (TPO) voir fiche technique
Les compounds de la classe des Diprene ont tous une base EPDM. Ils sont excellents pour l'extrusion de profilés et l'injection.
Gardant leur souplesse lorsque soumis à des températures extrêmes, ils représentent une excellente solution de remplacement au PVC et au caoutchouc vulcanisé.
Les Diprene offrent un très bon rapport qualité-prix.
Ils constituent un élastomère non polarisé, offrant une résistance éprouvée aux solvants polarisés, aux acides, aux produits alcalins, à l'eau et à l'alcool.

5. TPE EXPANSÉ
L'agent d'expansion est contenu dans le compound. C'est un produit prêt à l'utilisation.
Les produits développés dans cette classe sont des produits à base d'EVA et polyoléfines ou de SBC (TPR, TPE, TPO) copolymères.

FICHE TECHNIQUE